金型製造現場においてタップは、金型の組み立てに欠かせないネジ加工で重要な役割を果たします。金型の部品を精密に組み立てるためには、正確なネジ穴が必要です。タップを使用することで、均等なネジの締め付けが可能になり、金型の耐久性と機能性が向上します。
さらに、タップの存在は金型製造現場の作業効率の向上を実現し、製造時間の短縮やコスト削減にも寄与します。そのため、タップの品質や加工性能は、そのまま金型の品質に大きな影響を与えると言っても過言ではありません。
スパイラルタップで加工する際、上方に排出された切りくずがホルダーに干渉し、シャンクへの巻き付きが発生。また、ワークとホルダー間の距離が短いことで、切削油の外部給油が十分に行えず、タップの折損や摩耗の進行、寿命の短縮につながっていた。
セミロング形状のタップ（YAMAWA 彌満和製作所のZ-pro）を導入後、切りくずの巻き付き発生頻度が低下し、給油性も改善し安定した加工を実現。
ホルダーからの突き出しが長くなり、ワークとの間の距離に余裕が生まれたことで、切りくずがホルダーに干渉せずに排出されるように。これにより巻き付きの発生頻度が低下。切削油の供給性も同様に改善され、タップの安定した加工が実現された。
引用元HP：彌満和製作所公式HP PDF（https://www.yamawa.com/Portals/0/resource/jp/tips/pdf/tips-130.pdf
金型製造で使用するタップの材質は、加工する素材に適したものを選ぶことが重要です。タップの材質選定によって、加工精度や寿命が大きく影響を受けます。
タップのサイズと精度の選定は、ネジ加工の精度に直結します。正確なネジ穴を作るために、適切なサイズと公差を持つタップを選ぶことが不可欠です。
タップのコーティングは耐久性や摩耗抵抗を向上させ、金型加工の品質を保つために重要です。適切なコーティングを選ぶことで、長期間安定した加工が可能になります。
金型工業会が公表している資料によると、2022年の国内の金型産業の生産高は約1兆4,684億円※と前年より増加したものの、過去数年でみると生産高の伸び悩みが続いています。この背景には、自動車の電動化に伴う金型需要の減少や中国企業のシェア拡大などが挙げられます。
この状況を打開するため、新技術の開発、成形への事業拡大など、新たな取り組みに乗り出す金型メーカーも出てきています。このような業界の動きに乗り遅れないためにも、高精度な加工かつ作業効率の向上を実現するタップの存在が欠かせません。
※参照元：金型工業会公式サイト（ https://www.jdmia.or.jp/toukei/about_toukei_2025.pdf ）
金型部品の組み立てにおいて、タップは無くてはならない存在です。ネジ穴の精度がその後のプレス工程にも大きな影響を与えるため、タップの選定には慎重さが求められます。タップメーカーによって得意とする業界に差があることから、自社に合ったタップを選ぶためにも事前のリサーチが必要です。
当サイトでは「切削トラブル」「耐久性」「加工精度」など、現場で起きやすい悩みに合わせて、各メーカーの製品情報を整理しています。製品選びに迷った際は、ぜひ「タップメーカー３選」をご覧ください。
