シリンダーやシャフト、トランスミッションなど、様々な自動車部品でねじが使用されており、自動車部品製造においてもタップは重要な存在です。特に、安定した品質と量産体制を支える上で、高精度かつ長寿命なタップが担う役割は大きいです。
例えば、折損の多いタップをワークに合わせて最適化したことで、加工定数が約2倍に向上し、コストダウンに成功した事例※があります。このように、タップの最適化は、生産性向上と競争力の強化に寄与しています。
※参照元：田野井製作所公式サイト（ https://www.tanoi-mfg.co.jp/example/ ）
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タップの精度が品質を大きく左右します。精度の低いタップを使用すると部品の不良率が高まり、品質や作業効率の低下を招くでしょう。
スムーズな生産体制の確立には、タップの耐久性と長寿命が重要です。折損による交換を減らすことで、安定した生産とコスト削減が期待できます。
ワークの素材や加工条件に応じたタップ選定が重要です。最適なタップを使うことで、加工効率と品質の安定が実現します。
政府は2035年までにガソリン車の新車販売終了を目指しており高精度・耐久性・軽量化が次世代車両部品に求められている現状では、製造技術の進化が不可欠です。
高精度かつ長寿命なタップへの切り替えが、今後より一層進んでいくでしょう。
電動化の動きが進む中、新たな部品ニーズに対応する製造技術が求められています。この流れに対応するには、加工に適したタップの選定が不可欠です。メーカーごとに得意分野が異なるため、自社に合ったタップを選ぶには事前のリサーチが欠かせません。
当サイトでは「切削トラブル」「耐久性」「加工精度」など、現場で起きやすい悩みに合わせて、各メーカーの製品情報を整理しています。製品選びに迷った際は、ぜひ「タップメーカー３選」をご覧ください。
