タップが折れると、ネジ穴内に折れた工具の一部が残ってしまい、その後の加工は不可能になります。特にタップは非常に硬質な鋼で作られているため、一般的なドリルでは除去が難しく、専用の除去工具や機械を用いる必要があります。 折れたタップを放置したままではねじが形成されず、ねじの締結そのものが不可能となるため、生産工程全体に大きな支障をきたします。
タップの刃が摩耗すると、切削抵抗が増加し、スムーズなねじ切りができなくなります。無理に加工を続けると、タップに過度な負荷がかかり、折損の原因に。
タップの溝に切り屑が絡まると、正常な切削ができず、摩擦が増加します。その結果、タップに過度な負荷がかかることで、折れてしまうことがあります。
下穴に切り屑が詰まると、タップがスムーズに進まず、ねじ切り時に大きな抵抗が発生します。特に深い穴や細いネジ穴では切り屑が詰まりやすい傾向があるため、折損のリスクが高まります。
タップの再研磨を行うことで刃先を鋭く保ち、負荷を軽減できます。特に高価なタップは、適切に研磨すればコスト削減につながるでしょう。
用途や被削材に適したタップを選ばないと折れやすくなります。被削材に適したタップを選定することで、切削抵抗を抑え、折損リスクを低減できるでしょう。
タップを一気に深く差し込むと、切り屑が上手く排出されず、タップが折れやすくなります。適度に逆回転させながら切り進めることで、切り屑を排出しやすくなり、スムーズなねじ切りが可能です。
タップの品質はメーカーによって異なり、低品質なものほど折れやすくなります。信頼できるメーカーの製品を選ぶことで、耐久性や精度が向上し、作業効率の向上が期待できるでしょう。
タップがねじ穴内で折れてしまうと、簡単に除去できないため、作業の負担が大きくなります。そのため、タップが折れないように対策を講じることが重要です。それでも、タップの折れが続く場合は、メーカーを替えることも検討した方が良いかもしれません。
当サイトでは「切削トラブル」「耐久性」「加工精度」など、現場で起きやすい悩みに合わせて、各メーカーの製品情報を整理しています。製品選びに迷った際は、ぜひ「タップメーカー３選」をご覧ください。
